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眾所周知，在水性油墨的印刷發(fā)展過程中我們其實還要在一個表面可以附著一層膜的，如果是企業(yè)環(huán)保水性光油的質(zhì)量管理問題，則應(yīng)多考慮按工藝及經(jīng)濟社會要求通過改用質(zhì)量具有較好的水性光油；如果是涂層太薄，涂布量不足或上光油濃度小，在粗糙度高、吸收性強的印刷品表面工作不易填平補齊，則應(yīng)進一步加大涂布量，提高我國涂料不同濃度，或在生產(chǎn)加工前先上一層上光底膠，再進行上光涂布，也可能是上光涂布干燥和壓光時的溫度水平偏低，壓光壓力小，則操作中應(yīng)調(diào)整施工工藝設(shè)計參數(shù)，提高環(huán)境溫度，加大資金壓力；這個系統(tǒng)主要因素考慮的就是學(xué)習(xí)壓力的問題，再一個就是一種印刷油墨的問題。

      保護膜在印刷過程中非常重要，所以我們必須選擇合適的印刷工藝來幫助我們的產(chǎn)品更好地發(fā)展。作為一個專門加工、生產(chǎn)、加工水性油墨產(chǎn)品的地方，印刷技術(shù)的提高就是印刷產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
如果上釉溶劑對油墨層有一定溶解作用，則應(yīng)改變上釉油類型或改變?nèi)軇┙M分； 如果油墨的干燥性差且油墨層的耐溶劑性差，則應(yīng)改善油墨的干燥條件，等待油墨干燥后再施涂，減少清漆中用于溶解油墨的溶劑的量； 因此，選擇合適的時間和合適的時機將膠片貼在印刷品表面，這也是印刷工藝的改進。
     對于不能及時薄膜化的現(xiàn)象，我們需要充分考慮環(huán)境友善水性油墨的使用量是否過多，經(jīng)過這樣的分析，然后逐漸適合我們自己的打印表，這在未來的印刷過程中會有很少的問題，這不僅可以幫助我們節(jié)省原材料，而且在一定程度上，有效地改善印刷工藝。涂層干燥不完全，溶劑殘留在涂層中較高，有必要提高干燥溫度或降低干燥速度，延長干燥時間，減少溶劑殘留在涂層中。