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水性油墨的粘度分析是通過物理化學(xué)過程將有機顏料、粘合劑、溶劑及相關(guān)添加劑混合而成的，而溶劑型油墨的主要區(qū)別在于溶劑型油墨所使用的溶劑不是有機溶劑而是水，也就是說，水性油墨的粘合劑主要由樹脂和水組成。油墨要想打印出理想的效果，必須具有適當?shù)拇蛴〔僮鬟m應(yīng)性。影響水性油墨印刷適性的因素很多。分析了紙張的粘度、觸變性、附著力、 ph 值和吸墨性對印刷適性的影響。

粘度是油墨的內(nèi)聚力，是水性油墨應(yīng)用和洗滌中最重要的控制指標。在印刷過程中，一定粘度的水墨畫是保持其正常傳遞和轉(zhuǎn)移的必要條件:如果水墨畫粘度過低，會因高點變形而造成顏色偏淡、網(wǎng)點擴大大、油墨傳遞不均勻等一些弊端；如果水性油墨粘度過高，會影響網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)印性能。顏色不均勻，有時顏色印得不深。同時，也容易造成臟版、糊版、起泡、干燥等弊病。水墨出廠粘度因廠家或品種而異，一般控制在30-60s/25℃范圍內(nèi)(帶4個漆杯)。使用時最好將粘度調(diào)整到40-50秒。對于膠印油墨來說，油墨可以通過墨輥之間的混合均勻地涂覆在印版上，而柔印油墨只填充在網(wǎng)紋輥的網(wǎng)孔中，并通過自身的流動性和附著力轉(zhuǎn)移到印版上，油墨必須在短時間內(nèi)填充網(wǎng)孔，只有粘度較低的油墨，即較薄的油墨，才具有這樣的性能。如果粘度過高，會造成以下缺陷:油墨轉(zhuǎn)移困難。

由于柔印機速度很快，第一次彩印和第二次彩印的間隔只有幾秒到十分之幾秒，這就要求油墨粘度小，容易分離，轉(zhuǎn)移快，干燥快；容易造成紙張拉毛、脫粉甚至起紙；很難將油墨填充到網(wǎng)孔中，刮刀也很難將網(wǎng)壁上的油墨順利刮掉。實踐證明，在相同條件下，低粘度油墨層的分裂狀態(tài)比高粘度油墨層更有利于油墨轉(zhuǎn)移。因此，柔版印刷油墨的粘度一般較小，在0.15 ~ 0.3 Pa-s之間，但油墨的粘度不宜過小，否則容易壓印，造成點內(nèi)油墨容易變形，使圖文的重現(xiàn)性變差。嚴重時會造成油墨乳化，或使其無法正常轉(zhuǎn)印和轉(zhuǎn)移，逐漸在網(wǎng)紋輥和印版上積累顏料。當堆積達到一定程度，就會造成印版糊版。一般對于比較光滑的承印物，當供墨星充足時，轉(zhuǎn)移率較高，所以要求油墨的粘度略高；對于結(jié)構(gòu)柔軟的紙張，油墨的粘度要稍低一些。在實際生產(chǎn)中，當使用帶有刮刀的印刷機時，水性油墨的油墨轉(zhuǎn)移星不如溫度過低時穩(wěn)定。隨著油墨溫度的升高，粘度會降低，從而導(dǎo)致印刷品密度降低，油墨層稀釋。為了保持印刷質(zhì)量，必須保持油墨粘度一致。打印機必須高度重視油墨溫度的影響。印刷前，油墨的溫度應(yīng)穩(wěn)定在印刷車間的溫度。這個措施很重要，否則在印刷過程中油墨密度會發(fā)生很大變化。