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水性油墨引領(lǐng)油墨行業(yè)走向環(huán)保，助力印刷企業(yè)減少環(huán)境污染
水性油墨（簡稱水墨）是以水為主要溶劑，由水性高分子化合物、水性粘合劑、顏料、表面活性劑及相關(guān)助劑經(jīng)復(fù)合研磨而成的一種印刷油墨。
水性油墨和溶劑型油墨相比，其環(huán)保性能達(dá)到了更高的水平。 它不僅不含芳香溶劑，而且揮發(fā)性有機(jī)化合物也大大降低，雖然它不能達(dá)到零含量，但相對(duì)溶劑基油墨它對(duì)環(huán)境有較大的影響。
水性油墨廠家的應(yīng)用技術(shù)也在不斷成熟，可以應(yīng)用到塑料等各種材料上。
1.可以同時(shí)通過研究使用蒸餾水進(jìn)行自我調(diào)節(jié)油墨黏度。粘度過高，會(huì)造成影響我國油墨的轉(zhuǎn)移信息技術(shù)產(chǎn)品性能相對(duì)較差，易造成臟版、糊版等弊端。
2.塑料包裝薄膜油墨時(shí)PH值應(yīng)控制在8.0-8.5之間，不得出現(xiàn)過大或過小。水性油墨每2-3小時(shí)必須通過檢查PH值是否在使用時(shí)間范圍內(nèi)，否則我們必須需要添加一個(gè)額外的氨進(jìn)行自我調(diào)節(jié)。
3.印版應(yīng)采用電刻或激光雕刻，印版深度應(yīng)在15-25MIC之間。目前水基油墨公司的打印深度一般為35-55微米，可以提高打印速度，節(jié)省油墨的使用。印版過深會(huì)影響印刷速度，影響油墨的消耗，容易附著。

4.干燥溫度應(yīng)在50°c左右，風(fēng)量應(yīng)較大，以使轉(zhuǎn)移到塑料膜上的油墨能迅速干燥。
5.印刷前，將油墨倒入墨罐后，讓印版空轉(zhuǎn)2-3min，這樣可以濕潤印版并攪拌。水性油墨印刷機(jī)在印刷過程中臨時(shí)撐起時(shí)，不允許停止印版轉(zhuǎn)動(dòng)，以免印版上的油墨干燥凝固，造成堵塞。例如，可以用特殊的洗滌液浸濕和清洗插板。
6.印前根據(jù)版的深淺調(diào)整好墨的粘度后，在印刷企業(yè)發(fā)展研究過程中需要我們應(yīng)該盡量提高自己不要往墨中加水，只要加新墨即可，可以通過得到有效保證印品前后不同顏色及色濃度基本情況一致。